贴片电容出现爆炸的五大原因

发布时间:2021-08-10
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前言:众所周知,贴片电容出现爆炸的原因有十几个,但更多的是由于电容器内部元件的破坏,电容器外壳的绝缘损坏,密封不良和漏油,鼓肚和内部游离,带电荷合闸等原因,下面我们来看看具体的爆炸因素。
贴片电容出现爆炸的五大原因
贴片电容爆炸原因
一、电容器内部部件击穿:主要是制造技术不良造成的。
 
二、电容器外壳绝缘损坏:电容器高压侧的引出线由薄钢片制成。如果制造过程不好,边缘不平整,有毛刺或严重弯曲,其尖端容易出现电晕。电晕会导致油分解、外壳膨胀和油面下降,导致破坏。此外,在封盖过程中,如果转角处焊接时间过长,内部绝缘会烧伤,产生油污和气体,电压会大大降低和损坏。
 
三、密封不良和漏油:由于组装套管密封不良,湿气进入内部,降低绝缘电阻的漏油降低油面,极端向壳体方向放电或部件破坏。
 
四、鼓肚和内部游离:由于内部电晕、破坏放电和严重游离,电容器受过电压的影响。将元件的开始游离电压降低到工作电场的强度,从而产生物理、化学和电气效应,加速绝缘的老化和分解,产生气体,形成恶性循环,增加箱体的压力,导致箱体壁膨胀和爆炸。
 
五、带电荷合闸引起电容器爆炸:任何额定电压的电容器组均禁止带电合闸。每次电容器组重新接通时,必须在开关断开时将电容器放电3分钟。否则,接通瞬间的电压极性可能与电容器上残留电荷的极性相反而爆炸。因此,一般规定容量在160kvar以上的电容器组,无压时设置自动跳闸装置,规定电容器组的开关不允许自动重新接通。
 
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